立磨生產過程中出現的各類問題及解決方法

點擊數：21702018-06-13 00:00:00　來源: 雷蒙機,磨粉機,雷蒙磨,立式磨粉機,連續式粉體表面改性機,選粉機

1. 立磨差壓高的原因及處理措施
1）喂料量大，粉磨能力不夠。
處理：根據磨機功率，適當減產。
2）產品太細，內部循環負荷值高。
處理：降低選粉機轉速。
3）選粉機可能堵塞。
處理：停磨檢查。
4）選粉機導向角太窄或者長度太長，限制了料子順利通過出口。
5）擋料環過高，造成內部循環負荷高。
處理：停磨調整。
6）刮料板斷或掉，未形成回料。物料擋板斷或掉，形成大量回料。
處理：停磨檢修。
7）磨內氣流量小，影響物料通過選粉機。
處理：磨機風機加大抽風量，調節風機進口風門。
8）入磨壓力管發生堵塞，入磨壓力（負壓值）返回變小，造成磨內差壓顯示值偏高。
處理：通知儀表工進行處理。
9）入磨風溫太高、風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內，造成壓差高。
處理：調節增濕塔溫度或調節外風（或循環風），降低入磨風溫，減緩風速。
10）操作中外風利用太多或回料（拉鏈機）側門被打開，致使入磨壓下降，減緩了磨系統的內循環，加大了外循環的回料，使其富集，造成磨內差壓變高。
處理：操作中調節磨系統的內循環，加大外循環的回料，關閉各門，杜絕漏風現象的發生。
11）物料的研磨性很差，物料難磨，造成磨內壓差很高。
處理：減產運行或適量增加研壓或現場檢查壓力罐。
12）立磨長時間運行，使磨內石英晶體含量增大，致使物料難磨，差壓升高。
處理：減產運行或把這部分物料排出磨外。
2.立磨振動大的原因及處理措施
正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀，就會引起立磨振動。經實踐分析，我們認為引起立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方面：
1）磨內進入異物引起振動。
來自磨內和磨外的金屬異物，如導風葉片，檢修后遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風，由回料下料口處拿出；若是較大金屬則要開磨門取出。
2）料層過厚引起振動。
入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細→磨內存留不合格粉料較多，而系統風量又不足，噴環風速減小→不能將合格粉料及時帶出系統外→磨腔內循環濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環，使料層托起磨輥過高引起振動。此時，應及時減少喂料量，保證系統通風良好，出料暢通。
3）料層過薄引起振動。
入磨物料量小或者入磨物料過細，粉狀物料多，此時的物料流動性強、附著力差，加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系統外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量，保持立磨一定料層，使之穩定。
4）入磨物料不穩定，料層厚度波動過大。
沒有保持合理料層和料面形狀，，如民工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波動。措施是均勻喂料。
5）系統風量不合理。
系統風量過大時，物料在磨內停留時間短、出料量大、料少而振動；風量過小時，物料在磨內停留時間過長，重復粉磨使物料過細，差壓高而振動。
另外，當入磨物料水分增加或減少，進口溫度突然升高或降低，尾排風門急驟變大或變小，都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調節不及時，會引起振動是難免的。因此，當入磨物料水分增加時，就相應減少喂料量、減少噴水、提高入磨風溫、加大立磨通風量來加以解決。
6）選粉機轉速太高。
選粉機轉速太高→成品物料不能及時排出磨外，物料重復粉磨→內循環量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄，引起振動。
7）噴水量小引起振動。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動。
8）入磨物料粒度太大或太小引起振動。
由于磨盤轉速一定，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降，不能保持良好料面形狀外多內汪，外循環量增大，引起振動。
處理措施是：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度，降低研磨壓力。
當入磨物料太細時，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機能力有限，此時磨盤上物料少也會引起振動。處理措施是：降低溫度、減小抽風、降低選粉機速度、加大噴水。
9）壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。
研磨壓力設定過大或過小，或正常生產中由于氮氣包壓力不足、不平衡，造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理措施是：調整壓力、檢查氮氣包壓力。
10）擋料環太高、太低。
擋料環太低，不能保持一定料層，料薄而引起振動；擋料環太高，料厚，風量減小，出料不暢，差壓高而引起振動。
3．立磨入口溫度對立磨操作有什么影響
立磨入口溫度高，會造成磨內物料烘干過快，懸浮物料增加，差壓增加，料床變薄且不穩。此時應適當增加噴水量，穩定料層，或者適當增加喂料量。若都不奏效，則調整增濕塔噴水量，降低出口溫度；立磨入口溫度低，會增加主電機驅動功率，料層變厚，產量變低。此時應減少噴水量，增加入口溫度，適當減少喂料量。
4．立磨出口溫度對立磨操作的影響
立磨出口溫度是我們對立磨粉磨狀況進行判斷的一種依據，我們可以根據磨機的出口溫度的高低及其它變化趨勢來判斷我們所采取的操作調整手段是否合理。
1）立磨出口溫度太高時的粉磨狀況：料層變薄，料層不穩定，磨機功率波動大，振動大；回料量增加；產品細度變粗。
2）磨機出口溫度太低時的粉磨狀況：料層厚；磨機功率高；磨動動大；磨機產量下降。
3）磨機出口溫度變化與立磨循環負荷量的關系：在系統風量，選粉機轉速不變的情況下，循環負荷量的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。
A．循環負荷增加，出口溫度下降。當循環負荷率變大時，磨內物料的平均細度變細，使傳熱面積增加，同時磨內存料量增加也會增加傳熱面積，從而使氣流與物料間的傳熱速度加快，導致磨機出口溫度下降。
B．循環負荷減小，出口溫度上升。此時磨機具有較高的粉磨效率。
C．影響磨機循環負荷率的因素：風量越大，循環負荷率??；選粉機轉速越快，循環負荷率越高；物料旸磨性、料層厚度也影響循環負荷率。正常生產中，通過設定合理的進口風溫以及噴水量，來形成合適的料層。這樣有利于提高粉磨效率，降低循環負荷率。
4）磨機最佳粉磨狀況與出磨溫度的關系：
在立磨操作過程中，有時出磨溫度控制在92℃時，磨機具有最佳的粉磨狀況，而有時則需將出磨溫度控制在98℃才行。因為原料的水份、粒度及其它物理特性和原料間的配比不同，導致形成穩定、合理料層所需的水份不同。所以，在操作中，不應將出磨溫度作為控制目標，而應將磨機的粉磨狀況作為控制目標，重點關注出磨溫度的變化趨勢，而不過分看重溫度值的大小。
5）根據出磨溫度的變化合理調整其它參數：
A．開磨初始的調整。開磨初期，隨著磨內物料細度的減小，磨機出口溫度逐步降低，當出口溫度止跌回升時，表明磨機內、外循環物料量減少，可逐步增加喂料量。
B．正常粉磨中的調整。由于出磨溫度對磨內物料量的反應非常及時，在磨機穩定粉磨一段時間后，如發現出口溫度持續降低，我們可以初步斷定此時磨內存料過多；當選粉機電流下降，斗提、氣泵電流下降，磨機功率上升，料層變厚，此時可確認磨內物料的確太多，可將喂料量減到位。當出口間諜開始上升，磨機功率有所降低時，可逐步增加喂料量。
5．立磨料層厚度控制對立磨操作的影響
1）影響料厚度的因素：
A．噴水量。噴水量大時，則料層厚。
B．入磨溫度。溫度高，料層薄。
C．喂料量。喂料量大，料層厚。
D．研磨壓力。研磨壓力大，料層薄。
E．系統通風量。風量大，則料層薄。
F．循環負荷率。當調整選粉機轉速或磨機粉磨狀況發生變化，或物料易磨性發生變化導致循環負荷率發生變化時，料層厚度也會發生變化，具體表現在循環負荷率變大，料層變厚。
2）最佳料層厚度：由于儀表原因或設備磨損、物料特性的變化等原因，我們不能期望有一確切數值的料層厚度控制目標值。最佳料層厚度具體體現在以下幾個方面：
A．磨機的產量高。
B．磨機功率較高且穩，但波動不大。
C．料層波動小。
D．磨振小。
3）怎樣控制料層厚度：
A．合適的噴水量。
a.料層薄，主電機功率小時可增加噴水量。
b.料層薄，主電機功率高時不宜增加噴水量。
c.料層厚，主電機功率高時可減少噴水量。
d.料層厚，主電機功率低時應增加研磨壓力。
B．較高的研磨壓力。
較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率，從而可以減小循環負荷量，有利于料層的穩定。
C．合適的喂料量。
根據回料量的多少，適時調整喂料量，使喂料量和循環負荷率始終穩定在可使立磨磨機發揮最佳粉磨效率的水平。
D．合適的入磨風溫。
根據原料含水量的多少，調控進口風溫。其依據是確定一定的進口溫度后，如果出口風溫下降，料層厚度變大，應提高進口風溫，反之相應降低進口風溫。
合適的通風量。
在保證細度合格的前提下，提高通風量有利于降低循環負荷率，減小料層厚度。
6．立磨擋料環的高低對立磨操作的影響
1）立磨擋料環高，相應立磨磨盤上料層厚，緩沖層厚，相對粉磨效率下降。為提高粉磨效率，只有加大研磨壓力，主電機功率又過高。當磨內料層變厚，相對通風能力也降低，成品物料不能及時被帶出磨外，此時產量低。
2）立磨擋料環低，相應立磨磨盤上料層薄，緩沖層低，立磨振動大，為減小振動只有減小研磨壓力。此時主電機功率低，外循環率增加，延長物料在磨內停留時間，增加料磨負擔，同樣效率低，此時生料細度粗。
為了保持立磨高效、高產，擋料環應選擇合理。
7．原料粒度大對立磨操作的影響
為了保證原料磨高效運行，入磨物料粒度應保證在合理范圍之內，ATOX50磨為2%＞95mm。如果原料粒度大，大部分超過95mm，由于磨盤轉速一定，在磨盤的轉動下，物料產生離析作用，物料不能一次被碾壓成成品，立磨外循環率增加，物料在磨內停留時間長，其所需的烘干熱風過剩，此時，常會導致：
1）立磨產量偏低，粗料比細料研磨時間要長。
2）立磨出口溫度偏高，粗料與氣流接觸面積比細料少，熱交換少。
3）振動值偏大，大料間隙大，料層高低不等，磨輥振動大。
4）主電機功率波動大，主要受振動影響。
8．立磨刮料板掉的現象判斷及處理
立磨刮料板掉后，首先可能在回料中揀到長鐵塊，甚至卡死，跳停輸送（回料）設備，同時磨機功率在相同產量的情況下明顯升高，產量難以提高，回料量偏小。處理時可停磨入磨內處理、焊補。
9．原料水份高對立磨操作的影響
影響：原料水份高，首先影響的是原料的出庫的通暢性，易造成原料庫堵，造成入磨物料量變化大，操作頻繁，出磨生料的成分波動；其次是在磨內易形成高料層，勢必得提高進口熱風及研壓，電機功率相應增加，出料相對偏大，如物料含粘質物質較多，將影響立磨的產量。
操作調整：控制喂料水分。增濕塔溫度設高一點，即提高入磨溫度，使磨內有足夠的熱量，提高出磨溫度，適量減少噴水，加大研磨。
10．立磨運行中，喂料量跳停的處理
1）石灰石庫任一秤跳停，先將該秤配比加到另一秤，然后通知崗位檢查該秤是否堵料；若堵料，即時清堵；若未堵料，重新啟動一次，若未能啟動起來，通知電工檢查。
2）砂巖或鐵礦庫跳停，則通知崗位檢查是否堵料，若堵料及時清堵（注意在清堵過程中，每隔3分鐘之內，務必若啟動一次該秤）；若未堵料，重新啟動一次。若未能啟動，通知電工檢查之，并做好停磨準備。
11．立磨噴水對操作的作用和影響
作用：立磨噴水，主要是穩定料層，降低出口氣體溫度，減少振動，穩定操作。
影響：一定的噴水量，可及時對磨盤上的物料形成穩定料層，使磨輥運行中的振動頻率減小，對穩定系統操作，提高產量及運轉有很直觀的作用。如果噴水量少，不易形成料層，震動大，不易操作；如果噴水量大，易造成厚料層，雖然能及時將壓差降下，但時間長的話，磨內物料長時間出不去，磨內循環加大，如不及時減產或減水，易過電流跳磨。
12．立磨旋風筒堵塞的現象、原因及處理措施
現象：由于操作不當將出磨溫度控制偏低，導致出磨生料水分偏大，導致旋風筒堵塞時會出現(電流降低，磨內物料逐步積壓，差壓越來越高，主電機功率上升，刮板室內物料越來越多，電流上升），循環風機功率增大，進磨壓力降低。
立磨旋風筒堵塞的原因：
1）旋風筒下的回轉電機沒有動作，如信號堵塞等導致投料后發生堵塞。
2）輸送設備輸送不暢，物料堆積至回轉卸料閥，發生堵塞。
3）回轉閥電機軸與回轉閥之間發生脫節，致使電機轉而回轉閥未動，發生堵塞。（低速信號又發生錯誤）
4）磨機長時間停機前，物料沒有輸送走，有旋風筒內結皮，再開機時，堆積發生堵塞。
5）磨機正常運行中，回轉電機發生故障，發生跳停，造成的堵塞。
處理措施：這時應立即停磨，停循環內機，通知崗位進行清理，清理過程中，把握由前向后清除的原則，逐級試車。
13．旋風筒堵料的判斷及處理措施
判斷：一般地講，當發生粘結堵塞時，其粘結堵塞部位與   風機間的負壓，在氧含量保持正常的情況下有所增高；窯與粘結堵塞部位間的氣流溫度升高；粘結堵塞的旋風筒下部負壓會迅速下降，直至為零，而錐部溫度會上升。
從這幾年生產情況看，旋風筒堵塞主要發生在五級筒。究其原因，除因澆注料垮落、翻板閥工作不靈活等因素造成的之外，均為物料燒粘而結皮堵塞。
剛投料時尤為突出，此時由于二、三次風溫低，煤粉燃盡時間長。特別在分解爐內，由于沒有物料的阻滯作用，大量煤粉集中在分解爐上部與五級筒燃燒，在這些部位形成局部高溫。當最初的小股物料進入時，很容易被燒粘而粘附在下料管壁，形成堵料。
處理措施：當出現上述堵塞現象時，應迅速止喂停煤，并按臨時停機處理，保持系統足夠負壓，迅速組織人員清堵。
14．均化庫不下料的原因及處理措施
當均化庫的喂料小倉倉位持續下降時，表明均化庫供料不足。
1）均化庫庫位低。
2）充氣系統出現故障。
3）異物（棉紗、鐵片等）卡住下料管道的氣動閥門，應人工取出。
15．斜槽堵塞的原因及處理措施
原因：1）透氣布破裂；2）鼓風機故障，風力不足；3）鼓風機出口管道堵塞；4）斜槽下部充氣室堵塞；5）斜槽出口下料溜筒堵塞；6）料粉太濕，太粗；7）斜槽內有異物；8）長時間輸送很少料粉。
處理措施：1）更換透氣布；2）更換電（風）機葉片；3）清堵；4）清理積灰；5）清堵或清理下一輸送設備故障；6）調整工藝參數；7）清理異物；8）輸送量很少時停機或間斷輸送。
16．生料細度過細的原因及處理措施
原因：生料細度過細是由于磨內的物料經過粉磨后，成品的物料沒有及時地排出磨外造成物料二次粉磨，系統通風量小，磨內物料循環率大，外部循環也高，此時產量下降。
處理措施：
1）物料易磨性好，選粉機設定轉速過高，在保證成品細度的同時降低轉速，提高喂料量；
2）風量過小，由于風量小，合格物料不能及時排出磨外，造成二次粉磨，此時產量低，措施為加大抽風。
3）研磨壓力設定過大。降低研磨壓力。
4）磨壓差較高。調節磨壓差。
5）減小內外循環負荷率，由于外循環率和內循環率高造成物料在磨內停留時間長，即會造成二次粉磨，降低入磨（進口）溫度，增加風量，待正常時再加產至正常水平。
6）擋料環高度設置不當，此時可適度降低擋料環的高度。
17．生料細度過粗的原因及處理措施
1）選粉機轉速較慢（可增加轉速），或選粉機的問題，如導風葉片脫落，角度不對等，應通過機械檢查調整選粉機。
2）抽風過大，導致外循環量小。應降低抽風，降低細度。
3）立磨不穩，振動大，研磨壓力低也導致細度過粗。應穩定立磨操作，減小振動。